铸铁平板使用中的十点注意事项

一、铸铁平板进行两次热处理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，但铸铁组织不发生变化，若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

二、按配置机组底架的宽度系列尺寸布置，其长度方向能承受加工、运动、吊装、安装时的外力。

三、铸铁平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是铸铁平板的偏差是不是影响铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不可以超过10，超过10时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平板是否可以投进使用。

四、大型铸铁平板按长度要求设计的地脚螺栓孔，安装后螺母不可以高出底板平面，并提交地脚螺栓的土建浇铸要求，负责地脚螺栓浇铸定位，监督浇铸偏移，并对浇铸结果进行复测。

五、铸铁平板所用材质HT200-250灰口铸铁，性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250pa，硬度HB180-226，含碳量较不错(2.7～4.0)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。

六、铸铁平板的铸造过程中会出现沙孔，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板使用寿命和有密切的关系。所以对铸铁平板的做时要严格按工艺要求处理。

七、铸铁平板上工作面板厚度均匀，纵向、横向筋板均匀分布，使底板结构对称，即各部位强度相等又提升刚度。

八、铸铁平板加工面允许存在的铸造为：直径200mm范围内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm，多允许15个(4000*1900平面面内)；非加工表面允许存在的范围：直径100内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm。

九、铸铁平板(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相关标准确定。

十、铸铁平板应清砂，非加工表面喷底漆G06-4ZBG51010-87。

铸铁平板热处理工艺一般包括加热、保温、三个过程，有时只有加热和两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

铸铁平板近年来在来工业上的用处越来越普遍的原因是：铸铁平板外表硬度好，运用便利，不容易发生变形而且运用年份很长，代替了本来查验产品的硬度好，易磨损变形的，所以铸铁平板越来越被广阔工业用户认同。

铸铁平板在生产过程中，因铸铁材料的一些特性，铸铁平板表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在方面通常较不错。而平板则在这些方面恰恰和铸铁平板相反。铸铁平板为什么我们总会强调要加以维护和保养，如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，后期变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁平板爱惜使用，细致维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有大影响，为确定品质，我厂生产的系列铸铁平板均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170-240，承载重量可达上百，精度稳定，性能好。

我公司始终将客户的利益放在前面，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节，使我们的产品能够帮助客户提高公司效益，降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得满意的产品。

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