大型床身铸件浇注的准则有哪些?

大型机床床身的整个生产过程稳定,可以排除或降低了砂眼、气空等铸造。大型床身铸件质量决定各道工艺流程的质量。对铸件质量进行
 大型机床床身的整个生产过程稳定,可以排除或降低了砂眼、气空等铸造。大型床身铸件质量决定各道工艺流程的质量。对铸件质量进行控制,实际上是全程控制(TQC),将过程处于严格控制之中,不出现系统误差(由异常原因造成的误差)。过程中由随机原因产生的随机误差,其频率分布式有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。其次要提升工艺过程精度,缩小误差频率分布范围或分散程度。由于制造工艺的特别性,大型床身铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好。很多企业在对大型床身铸件提出较不错的不怕蚀性要求的同时,根据大型床身铸件不同的工作条件,要求对大型床身铸件进行常温发黑,化处理和其它特别的防锈处理,大型床身铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视。

下面,来详细讲讲大型床身铸件浇注的准则:

一、机床铸件清理。机床铸件清理实质就是对铸件的,所谓清理就是使铸件表面质量得以提升。对于小件,先用六角滚筒进行一次粗清理,再用抛丸清理转台对其二次精处理,然后用自带除尘设备的砂轮机精整,合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团,然后送入抛丸清理室抛丸清理,然后人工用手提砂轮机精整,合格刷防锈漆入库。

二、铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响,主要表现在两个方面:一是铁水中杂质的含量,特别是氧化铁含量,它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;二是铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度,建立优良的冲天炉检测系统,确定冲天炉处于正常状态。

三、“高温静置,低温浇注”是浇注的控制准则,以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂。提升铸造技术水平,出入口机床铸件表面质量

四、正确确定分型面尽量减少分型面,以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面;提升坭芯的整体性,减少坭芯之间的接合数目,减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙,以提升大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。

五、工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有大的影响。经过多次工艺试验,对各工艺参数都认真选择。

六、普遍地应用的铸造工艺成果,提升铸造工艺水平,以减少铸造,特别是机床铸件表面。

如铸件浇注后,在惰性气体,或还原性保护气氛下,把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来,直保护到大型床身铸件表面达不到氧反应温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧反应色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。浇注和金属液凝固过程中,因温度较不错,铸件表面会氧反应,且氧反应层不均匀,加上大型床身铸件表面金属氧反应物有可能与型壳中氧反应物作用,促使铸件表面不均匀的脱落,明显地增加铸件表面的粗糙度。大型床身铸件在保护气氛下是表面的重要一环。如铸件浇注后,在惰性气体,或还原性保护气氛下,把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来,直保护到铸件表面达不到氧反应温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧反应色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。

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