铸铁平板如果要进行研磨，对于划线平板要进行准备工作，研磨平面一般在精磨之后进行。
手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨检验平台。
平板研磨使用的研具材料和研磨剂：
1)研具材料
铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。
黄铜：研磨各种软金属铸铁平板。
2)研磨剂
①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。
(二)、检验划线平台研磨过程与变形的原因
检验划线平台基面变换的基本原理，就是以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合较小条件判别准则的要求，获取较小条件原则的平面度误差值。
检验划线平台研磨过程中应该注意以下几点：
1、研磨时，一般先用较大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用较小压力和较高速度精研。
2、选用合适磨具，以免磨具耗损太快。
3、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。
4、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2pa时研磨速率较高。
铸铁装配平台的材质为铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对检验划线平板进行热处理的目的是减少铸件中的应力，检验划线平台的部分白口组织，提高检验划线平台工作表面的硬度和抗磨性，使检验划线平台的精度稳定，抗磨性能好，回过火的铸件也能很好的加工。
铸铁装配平台铸造型体有双围子、单围子和箱体式。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同检验划线平台的不同工作需要。
铸铁装配平台的规格一般为：500*500-3000*6000，（异性规格可按图纸订做）。铸铁装配平台工作面采用刮削即人工刮研工艺，检验划线平台按我国标准计量检定规程执行，分别为1级铸铁装配平板、2级装配平台、3级T型槽装配平台。
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