1、铸铁测试平台浇注温度过低时可能形成的
(1)硫化锰气孔
此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5~0.65)，可以铁液纯度，从而地防止这类。
(2)砂芯气体引起的气孔
气孔和多空性气孔常因砂芯排气而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。
(3)液体夹渣
加工后铸铁测试平台表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能此，故此种可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
浇注温度过低常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。
2、铸铁测试平台，T型槽铁浇注温度过高将大大提高废品比例
铸铁测试平台、铸铁平板浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
根据以上经验，控制好铸铁测试平台、机床铸件、平台等铸造产品的浇注温度避免铸件产生提高铸铁测试平台的成品率，所以控制好这两点就能减少许多常见的
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