铸铁导轨地轨铸件晶粒粗大缺点产生的原因及防止措施

铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时,显示出晶粒组织过分粗大而不适合应用的缺点,这种晶粒粗大的组织,可能是遍布于铸件整体,也可能发生于铸件的局部。从本质上讲,晶粒粗大缺点是一种冶金缺点。
 

铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时,显示出晶粒组织过分粗大而不适合应用的缺点,这种晶粒粗大的组织,可能是遍布于铸件整体,也可能发生于铸件的局部。从本质上讲,晶粒粗大缺点是一种冶金缺点。

铸件晶粒粗大缺点产生的原因及防止措施

铸件结构和工艺设计-铸件截面差异过大,会因为较厚的截面冷缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁等对截面变化的金属,更容易产生此类缺点。防止产生这类缺点的方法是避免铸件截面尺寸过分悬殊,可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇汁系统来减少这类问题的发生,降低这类缺点的严重程度。采用冷铁可快铸件较厚截面的冷速度;浇注温度过高,会使这类问题更为严重,应予以避免;通过调节、修正浇注系统设计,使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位,并在铸件的厚截面处设计的冒口,以尽可能减小冒口的尺寸。对于带孔铸件,工艺设计人员有时没有采用有助于减小截面尺寸的型芯,使未设芯的截面过厚而产生此缺点,因此在工艺设计时,应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。工艺设计时加工余量留得过大,不仅增加了切削加工的费用,还会把较致密的铸件表层切削掉,并暴露出中冷较慢的疏松部分。

铸铁导轨是一种可以装配、试验、焊接和检验大型设备的铸梁平台,运用灵活方便,可以根据设备的支撑点来调整位置,更利于对设备的操作。遇到体积巨大的机械设备可以把几个或更多的地轨拼接起来, 做为承载平台使用。不用做成大型的平台, 即节省了材料成本, 又可以占用很小的空间, 性价比很高。

浇冒口系统-未能实现顺序凝固 浇注系统未能很好地实现顺序凝固,通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件,须充分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩,在冒口的作用区保持灼热的熔融金属,会使厚截面的冷速度降低到产生粗大晶粒的程度。 在内浇口或冒口与铸件连接处造成局部热节 内浇口或冒口颈部较短,对于补缩是有利的,但却会使横浇道或冒口太靠近铸件,减缓了该部位的冷速度。而大冒口颈部,又会给补缩带来问题。因此好的措施是采取冒口设计,尽可能减少冒口的尺寸,不使横浇道和冒口过于接近易于形成粗大品粒的关键截面,恰当地设置横浇道和冒口,以实现补缩。内浇口数量不足 内浇口数量太少,不仅易于造成冲砂,同时还会造成局部热节和粗大晶粒组织。这种现象普遍存在于所有的铸造金属中,即使是浇注温度较低的铝合金也会出现这种情况。在某些情况下,因为浇口数量太少,会导致产生缩http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280松缺点。这种缩松缺点可能会掩盖由于同样原因造成的晶粒粗大的缺点。

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