铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时，显示出晶粒组织过分粗大而不适合应用的缺点，这种晶粒粗大的组织，可能是遍布于铸件整体，也可能发生于铸件的局部。从本质上讲，晶粒粗大缺点是一种冶金缺点。
铸件晶粒粗大缺点产生的原因及防止措施
铸件结构和工艺设计-铸件截面差异过大，会因为较厚的截面冷缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁等对截面变化的金属，更容易产生此类缺点。防止产生这类缺点的方法是避免铸件截面尺寸过分悬殊，可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇汁系统来减少这类问题的发生，降低这类缺点的严重程度。采用冷铁可快铸件较厚截面的冷速度；浇注温度过高，会使这类问题更为严重，应予以避免；通过调节、修正浇注系统设计，使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位，并在铸件的厚截面处设计的冒口，以尽可能减小冒口的尺寸。对于带孔铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小截面尺寸的型芯，使未设芯的截面过厚而产生此缺点，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。工艺设计时加工余量留得过大，不仅增加了切削加工的费用，还会把较致密的铸件表层切削掉，并暴露出中冷较慢的疏松部分。
铸铁导轨是一种可以装配、试验、焊接和检验大型设备的铸梁平台，运用灵活方便，可以根据设备的支撑点来调整位置，更利于对设备的操作。遇到体积巨大的机械设备可以把几个或更多的地轨拼接起来, 做为承载平台使用。不用做成大型的平台, 即节省了材料成本, 又可以占用很小的空间, 性价比很高。
浇冒口系统-未能实现顺序凝固 浇注系统未能很好地实现顺序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件，须充分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩，在冒口的作用区保持灼热的熔融金属，会使厚截面的冷速度降低到产生粗大晶粒的程度。 在内浇口或冒口与铸件连接处造成局部热节 内浇口或冒口颈部较短，对于补缩是有利的，但却会使横浇道或冒口太靠近铸件，减缓了该部位的冷速度。而大冒口颈部，又会给补缩带来问题。因此好的措施是采取冒口设计，尽可能减少冒口的尺寸，不使横浇道和冒口过于接近易于形成粗大品粒的关键截面，恰当地设置横浇道和冒口，以实现补缩。内浇口数量不足 内浇口数量太少，不仅易于造成冲砂，同时还会造成局部热节和粗大晶粒组织。这种现象普遍存在于所有的铸造金属中，即使是浇注温度较低的铝合金也会出现这种情况。在某些情况下，因为浇口数量太少，会导致产生缩http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280松缺点。这种缩松缺点可能会掩盖由于同样原因造成的晶粒粗大的缺点。
以上就是关于铸铁导轨地轨铸件晶粒粗大缺点产生的原因及防止措施全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
特别提示：本信息由相关用户自行提供，真实性未证实，仅供参考。请谨慎采用，风险自负。
