铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时，显示出晶粒组织过分粗大而不适合应用的缺点，这种晶粒粗大的组织，可能是遍布于铸件整体，也可能发生于铸件的局部。从本质上讲，晶粒粗大缺点是一种冶金缺点。
铸件结构和工艺设计-铸件截面差异过大，会因为较厚的截面却缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁等对截面变化十分敏的金属，更容易产生此类缺点。防止产生这类缺点的方法是避免铸件截面尺寸过分悬殊，可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇汁系统来减少这类问题的发生，降低这类缺点的严重程度。采用冷铁可快铸件较厚截面的冷速度；浇注温度过高，会使这类问题更为严重，应予以避免；通过调节、修正浇注系统设计，使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位，并在铸件的厚截面处设计冒口，以尽可能减小冒口的尺寸。对于带孔铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小截面尺寸的型芯，使未设芯的截面过厚而产生此缺点，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。工艺设计时加工余量留得过大，不仅增加了切削加工的费用，还会把较致密的铸件表层切削掉，并暴露出中冷较慢的疏松部分。这种设计毫无可取之处，因为无论从铸造还是从机械加工的角度来看都是不合理的，解决办法是改变铸件的设计。如果不允许更改设计，那么正确的方法则是采用冷铁、控制浇注温度及调整浇注系统。在厚截面处型芯设计不合适，型芯支撑不正确，或采用其他引起偏芯的技术，会造成铸件截面的变化，从而引起晶粒粗大。
铸铁导轨是一种可以装配、试验、焊接和检验大型设备的铸梁平台，运用灵活方便，可以根据设备的支撑点来调整位置，更利于对设备的操作。遇到体积巨大的机械设备可以把几个或更多的地轨拼接起来, 做为承载平台使用。不用做成大型的平台, 即节省了材料成本, 又可以占用很小的空间, 性价比很高。
浇冒口系统-未能实现顺序凝固 浇注系统未能很好地实现顺序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件，须充分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩，在冒口的作用区保持灼热的熔融金属，会使厚截面的冷速度降低到产生粗大晶粒的程度。 在内浇口或冒口与铸件连接处造成局部热节 内浇口或冒口颈部较短，对于补缩是有利的，但却会使横浇道或冒口太靠近铸件，减缓了该部位的冷速度。而大冒口颈部，又会给补缩带来问题。因此好的措施是采取冒口设计，尽可能减少冒口的尺寸，不使横浇道和冒口过于接近易于形成粗大品粒的关键截面，恰当地设置横浇道和冒口，以实现补缩。内浇口数量不足 内浇口数量太少，不仅易于造成冲砂，同时还会造成局部热节和粗大晶粒组织。这种现象普遍存在于所有的铸造金属http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280中，即使是浇注温度较低的铝合金也会出现这种情况。
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