铸铁件在生产中提高流动性的方法有：提高浇注温度：提高充型压力：设置出气孔，加速排气，以利充型。
铸型性质，铸型性质（主要指铸型材料、铸型温度、铸型额气体等），加速排气，以利充型。
（1）铸型材料的导热性好(如金属型铸造），金属液浇入后散热快，保温时间短，流动性会急剧下降，充型能力下降，相反，铸型材料导热性差（如砂型铸造），则流动性就会好些，使充型能力也好些。
（2）铸型温度，预热铸型能减小金属液与铸型的温差，使金属液冷速度减慢，液体时间延长，从而提高其充型能力。
（3）铸型中的气体，铸型材料的发气量大，透气性小，浇注时型腔产生大量气体，来不及排除，会阻碍金属液向前流动，甚至会出现金属液浇不进去，或在浇口杯，顶冒口中出现翻腾的现象，甚至有可能飞溅出来伤人。
（4）浇注条件（主要指浇注温度、充型压头、浇注系统结构等）
（5）浇注温度越高，充型能力越好，在 温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线上升。
（6）金属液在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。
（7）浇注系统结构越复杂，流动阻力越大，在静压头相同情况下，充型能力越低。
（8）铸件结构，衡量铸件结构特点的因素是朱家尖的模数和复杂程度，这些决定这铸型型腔的结构特点。
（9）模数，在铸体体积和浇注条件相同下，模数大的铸件与铸型的接触表面积相对较小，热量散失缓慢，则充型能力较高，铸件的壁越薄，模数越小，则越不容易被充满，因此对薄壁件应选择正确的浇注位置。
（10）铸件复杂程度，铸件结构越复杂，则铸型型腔结构就复杂、弯道多，流动阻力就大，铸型的充填就困难。
河北威岳先进铸造技术与工艺是大型机床床身铸件生产中节能节材的基础保证，并有很大潜力。结合我公司大型铸件生产，主要谈一些大型铸件的铸造工艺技术要点和应用。
实际生产中，应根据每个机床铸件的结构特点编制相应的工艺。大型铸件主要有细长形（如横梁、床身）、圆形（如工作台）和高大型（如尾座体、主轴箱体），如细长形的横梁和床身，为了防止铸件变形，模样设计出预变形挠度，即铸件的反变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性较好，可以减少芯盒的数量；圆形铸件的中孔较大时，可将中孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外的扇形型芯，通用性也很高。对于大型机床床身铸件，除了轮廓尺寸大，壁厚也较大，因此所采取的工艺措施显得非常重要http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。
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