横竖槽铸铁平台除渣工艺效果好

横竖槽铸铁平台在产生渣后,如不及时清理,会影响到横竖槽铸铁平台的表面精度,进而影响到平台的使用效果,加工成型的工件产生的
 

横竖槽铸铁平台在产生渣后,如不及时清理,会影响到横竖槽铸铁平台的表面精度,进而影响到平台的使用效果,加工成型的工件产生的残次品率上升,接下来小编就带大家了解横竖槽铸铁平台的渣产生的原因,并提出相应的解决办法。

一、    横竖槽铸铁平台渣产生的原因‌

1. 硅的氧化物:‌硅的氧化物是夹渣的主要组成部分,‌因此降低含硅量有助于减少夹渣的产生。‌

2. 硫化物:‌铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣问题的主要原因之一。‌硫化物的熔点比铁液熔点低,‌在铁液凝固过程中,‌硫化物将从铁液中析出,‌铁液的粘度,‌使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮,‌从而导致夹渣。‌

3. 珍贵的土和镁的氧化:‌夹渣主要是由于镁、‌珍贵的土等元素氧化而致,‌因此残余镁和珍贵的土不应太高。‌http://www.chinaweiyue.com/

4. 浇注温度:‌浇注温度太低时,‌金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高,‌不易上浮至表面而残留在金属液内;‌温度太高时,‌金属液表面的熔渣变得太稀薄,‌不易自液体表面去除,‌往往随金属液流入型内,‌也是导致夹渣的原因之一。‌

5. 浇注系统设计:‌浇注系统设计应合理,‌具有挡渣功能,‌使金属液能平稳地充填铸型,‌力求避免飞溅及紊流,‌以减少夹渣的产生。‌

6. 型砂问题:‌若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,‌它们可与金属液中的氧化物合成熔渣,‌导致夹渣产生;‌砂型的紧实度不均匀,‌紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物,‌也是导致铸件产生夹渣的原因。‌

干法清理主要涉及抛丸处理和喷丸清理。‌抛丸处理利用高速运动的钢丸、‌铁丸、‌磨粒流的冲击力量清除横竖槽铸铁平台上的杂物,‌而喷丸清理则是利用压缩空气作为动力,‌将钢丸以较快的速度喷射到工件表面,‌清除横竖槽铸铁平台上的杂物。‌这两种方法在横竖槽铸铁平台成型后首先采用,‌以去除表面的杂物和氧化层,‌为后续的机械加工和湿法清洗做准备。‌

湿法清理包括水力清砂和化学清洗。‌水力清砂利用高压水泵输入的高压水,‌经喷枪的喷嘴形成高压射流,‌射向横竖槽铸铁平台表面的型砂和砂芯进行清砂。‌这种方法主要适用于较大铸铁件的表面清砂和清芯。‌化学清洗则通过特定的化学药剂来去除油污和其他杂质,‌通常在除渣后使用,‌以进一步净化横竖槽铸铁平台表面。‌

使用除渣剂是一种重要的辅助材料,‌用于和粘结铁水表面的熔渣,‌方便清渣处理工作。‌除渣剂具有良好的捕渣性能,‌能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的材料,‌吸附金属液中的夹杂物,‌并形成一层薄壳,‌起到集渣、‌除渣的效果。‌

 

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